工廠軟件.png "曉達(dá)軟件")
- 訂單進(jìn)度
- 生產(chǎn)排程
- 業(yè)務(wù)協(xié)同
- 成本核算
曉達(dá)產(chǎn)品MES、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、機械ERP為全國企業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)
曉達(dá):MES、ERP、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工廠管理軟件為企業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)
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訂單項目管理幾十副模具訂單同時加工，項目情況清晰透明；隨時隨地手機APP可查可問，最大限度解放老板經(jīng)理。
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生產(chǎn)車間管理模具各個零件在車間的分布情況清洗透明，避免"漏"工件，快速“找”工件，輔助提高整體效率。
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產(chǎn)品工藝追溯工藝流程單掃碼可查，加工情況永久保存。產(chǎn)品可溯源對人對物追責(zé)落實；提升溢價能力。
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次品實時提醒出現(xiàn)不良品第一時間反饋全員提醒，組織流到下一步工序，最大限度降低不良工序的影響。
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手機APP查看手機遠(yuǎn)程查看進(jìn)度，實時把控產(chǎn)線情況，最大限度解放老板時間；隨時隨地向客戶展示工廠管理。
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生產(chǎn)進(jìn)度查看查看生產(chǎn)進(jìn)度，可規(guī)劃整體交期。某個零部件的加工異常對本套訂單交期影響、對其他訂單交期影響均能一目了然。
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工廠實時負(fù)荷
人機負(fù)荷工廠產(chǎn)能實時可查，產(chǎn)能預(yù)測不滯后，接單插單影響可知，決策有依據(jù)；模具新訂單報價更快速可靠。
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報價成本分析
材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本、異常成本實時統(tǒng)計；動態(tài)監(jiān)控成本預(yù)警；歷史報價參考，類似產(chǎn)品快速查找。
- 車間數(shù)字看板
大數(shù)據(jù)平臺化展示，工廠各方面管理集中統(tǒng)一顯示在大數(shù)據(jù)平臺，展示管理實力；在工廠內(nèi)、外地展會、手機中均可展示。
- 委外加工管理
外協(xié)報價管理，訂單的成本結(jié)構(gòu)分?jǐn)傉{(diào)整，下游供應(yīng)鏈管理數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
- 物料管理簡易
可只針對需要的客戶產(chǎn)品進(jìn)行物料管理；訂料、備料等原材料溯源，按需管理鏈路庫存，庫齡警戒線“防錯防呆”。
- 工廠沙盤建模
動畫模擬客戶的訂單加工情況；廠內(nèi)客戶拜訪、外地展會展示、遠(yuǎn)程手機展示，提升工廠數(shù)字化形象。
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生產(chǎn)車間管理
掌握生產(chǎn)進(jìn)度，手機、掃碼槍采集車間數(shù)據(jù)，隨時掌握車間生產(chǎn)情況。
跟蹤模具分布，可查零部件當(dāng)前在哪個外協(xié)加工單位，哪些已完成哪些還沒有。
自動生成工藝流程單，加工工序可追溯。
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業(yè)務(wù)訂單跟進(jìn)
多工序小批量加工，幾十副模具同時生產(chǎn)，工藝復(fù)雜生產(chǎn)信息與訂單關(guān)聯(lián)，提高業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部協(xié)同效率。
圖紙報價、交付進(jìn)度、客戶加工要求等與銷售訂單關(guān)聯(lián)。手機APP隨時隨地可查，總控工廠車間設(shè)備，管理下壓。
材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本、異常成本五大成本一目了然，方便統(tǒng)計分析。
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業(yè)務(wù)訂單跟進(jìn)
多工序小批量加工，幾十副模具同時生產(chǎn)，工藝復(fù)雜生產(chǎn)信息與訂單關(guān)聯(lián)，提高業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部協(xié)同效率。
圖紙報價、交付進(jìn)度、客戶加工要求等與銷售訂單關(guān)聯(lián)。手機APP隨時隨地可查，總控工廠車間設(shè)備，管理下壓。
材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本、異常成本五大成本一目了然，方便統(tǒng)計分析。
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數(shù)據(jù)看板
展示管理實力。數(shù)據(jù)平臺定制設(shè)計，將工廠各方面的管理實力統(tǒng)一展示。可在廠內(nèi)展示、展會展示、手機端展示。
總裁看板/老板助手APP。數(shù)據(jù)信息透明展現(xiàn)，管理壓力下方。涵蓋整個工業(yè)生產(chǎn)流程，隨時隨地關(guān)注公司總盤運營情況。
解決中國的智能制造行業(yè)信息孤島問題，用技術(shù)降低成本，優(yōu)化采購流程，縮短制造時間。
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- 物料管理與人工績效管理
主要客戶的物料追溯。按需管理模具生產(chǎn)過程日志，針對主要客戶的原材料鏈路掃碼，生產(chǎn)履歷、用料批次溯源有依據(jù)。生產(chǎn)計劃能支持生產(chǎn)出貨計劃。
根據(jù)業(yè)務(wù)需求，出庫入庫、定料備料管理。記錄明細(xì)，并與訂單、工藝流程單關(guān)聯(lián)。
對物料倉庫、邊線倉管理，設(shè)定庫齡警戒線，提升庫存利用率。
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- 物料管理與人工績效管理
主要客戶的物料追溯。按需管理模具生產(chǎn)過程日志，針對主要客戶的原材料鏈路掃碼，生產(chǎn)履歷、用料批次溯源有依據(jù)。生產(chǎn)計劃能支持生產(chǎn)出貨計劃。
根據(jù)業(yè)務(wù)需求，出庫入庫、定料備料管理。記錄明細(xì)，并與訂單、工藝流程單關(guān)聯(lián)。
對物料倉庫、邊線倉管理，設(shè)定庫齡警戒線，提升庫存利用率。
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辦公室主管訂單進(jìn)度跟進(jìn)，客戶協(xié)同客戶拜訪時，我們向客戶介紹工廠管理水平，通過曉達(dá)生產(chǎn)管理系統(tǒng)讓客戶感受到工廠對產(chǎn)品的進(jìn)度、材料追溯、質(zhì)量、交期等方方面面的保障，信息化的成功實施，展示了工廠的管理實力。
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企業(yè)負(fù)責(zé)人壓力下放，解放精力工作原因經(jīng)常在外地出差，現(xiàn)在上了系統(tǒng)之后，即使在外地也可以通過手機APP隨時查看工廠的生產(chǎn)情況，節(jié)省了大量的精力。自動化控制，做到了隨時隨地、可粗可細(xì)的數(shù)據(jù)管理。
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生產(chǎn)主管產(chǎn)品追溯，生產(chǎn)排程，外協(xié)調(diào)度每天進(jìn)行車間現(xiàn)場巡檢經(jīng)常遇到工件跑到外協(xié)有遺漏的，找不到在哪里的情況，有系統(tǒng)以后，電子操作中心，可以很清楚的追蹤到每一幅模具的各個零部件的分布情況和加工進(jìn)度。
