目錄：

• 一、物料可追溯性的標(biāo)識(shí)管理(高效率管理流程)
• 二、質(zhì)量追溯(過程控制、相關(guān)部門、產(chǎn)品標(biāo)簽)
• 三、物料追溯(所有的所有工作、加強(qiáng)原料批次日期)

一、物料可追溯性的標(biāo)識(shí)管理(高效率管理流程)

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品標(biāo)簽有條碼的進(jìn)貨批次號(hào)，產(chǎn)品的生產(chǎn)批次號(hào)也可追溯至原材料批次號(hào)。企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)增加了移動(dòng)智能終端，使得企業(yè)倉庫管理更加高效、快捷、高效率。成品標(biāo)識(shí)采用ID卡進(jìn)行成品標(biāo)識(shí)，同時(shí)標(biāo)識(shí)成品的生產(chǎn)批次號(hào)和生產(chǎn)日期。生產(chǎn)部實(shí)施對(duì)庫房的標(biāo)識(shí)管理，包括檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)簽管理等等。

二、質(zhì)量追溯(過程控制、相關(guān)部門、產(chǎn)品標(biāo)簽)

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，技術(shù)部可以通過工序流轉(zhuǎn)單上的質(zhì)量追溯，對(duì)相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)判定，確保產(chǎn)品問題的生產(chǎn)批次，并向追溯部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的責(zé)任人。產(chǎn)品可依照過程控制各階段產(chǎn)品標(biāo)簽，追溯至控制臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本中的質(zhì)量控制。

在產(chǎn)品中，為了嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，必須有專人負(fù)責(zé)的工序檢驗(yàn)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。相關(guān)部門在發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，要保證一線客戶的產(chǎn)品質(zhì)量。

三、物料追溯(所有的所有工作、加強(qiáng)原料批次日期)

物料編碼管理：物料編碼管理包括客戶代碼、物料名稱供應(yīng)商代碼等基礎(chǔ)資料下載。2用不同設(shè)備及制造方法要求的不同，這種不同的生產(chǎn)方式，給物料的投入便可帶來了很大的不便。這里可以注意如下幾點(diǎn)：

• 通過生產(chǎn)批號(hào)，對(duì)于需要返修的原材料，還可以直接返修成組件。
• 無標(biāo)識(shí)不進(jìn)入生產(chǎn)流水線，由芯片制造部負(fù)責(zé)向生產(chǎn)制造部提交相應(yīng)產(chǎn)品的追溯信息，并由生產(chǎn)安排部負(fù)責(zé)向生產(chǎn)制造部提交
• 加強(qiáng)原料、半批發(fā)的管理，包括原料采購、領(lǐng)料出庫、成品、成品調(diào)撥、成品出庫等五大環(huán)節(jié)。
• 物料全流程條碼化管理：從供應(yīng)商原料到全流程條碼化管理，建立全程質(zhì)量追溯體系，建立全程質(zhì)量追溯體系。
• 根據(jù)公司情況，編制批號(hào)管理規(guī)定，原輔材料成品的批號(hào)標(biāo)識(shí)方法。

對(duì)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離。合格證填列內(nèi)容的標(biāo)識(shí)應(yīng)在成品上注明批號(hào)。對(duì)物料批次狀態(tài)為質(zhì)檢進(jìn)行管控，包括對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)打印，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果及處理方法。規(guī)格、數(shù)量、品號(hào)不相符合方式或劃分區(qū)域標(biāo)識(shí)存放，并做好標(biāo)識(shí)卡。

總之，操作人員必須按照《物料可追溯性管理流程》，對(duì)物料進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)后，方可用其他人簽名。曉達(dá)團(tuán)隊(duì)為快消品行業(yè)企業(yè)提供倉庫移位、產(chǎn)品追溯、物料批次管理等解決方案。